염산 산세 공정 제어

염산세척조의 제어에 있어 가장 중요한 것은 산세탱크의 생산성과 수명을 최대화하기 위해 산세시간과 산세탱크의 수명을 조절하는 것이다.

최상의 산세 효과를 얻으려면 먼저 염산의 농도를 조절한 후 산세 용액 중의 철 이온(철염)의 함량을 조절해야 합니다.산의 농도는 공작물의 산세 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 철 이온의 함량도 산세 용액의 질량 분율을 감소시켜 공작물의 산세 효과와 속도에도 영향을 미치기 때문입니다.최고의 산세 효율을 얻으려면 산세 용액에도 일정량의 철 이온이 포함되어 있어야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

(1)절이는 시간
실제로 산세 시간은 기본적으로 염산/철 이온(철염)의 농도와 산세 용액의 온도에 따라 달라집니다.

산세척 시간과 아연 함량 사이의 관계:
용융 아연 도금 작업에서는 아연 도금 가공품의 보호용 과잉 산세척을 사용하면 더 많은 아연 부하가 발생한다는 사실, 즉 "과도한 산세척"이 아연 소비를 증가시킨다는 것은 잘 알려진 사실입니다.
일반적으로 산세조에 1시간 정도 담가두면 녹이 완전히 제거됩니다.때로는 공장의 작업 조건에서 도금된 공작물을 밤새 산 세척 탱크에 넣을 수 있습니다. 즉, 10-15시간 동안 담가두는 것입니다.이러한 아연 도금 가공품은 일반 산세척보다 더 많은 아연으로 도금됩니다.

(2)최고의 산세
염산 농도와 침전된 철 이온(철염) 농도가 상대적인 균형에 도달할 때 공작물의 산세척 효과가 가장 좋습니다.
(삼)산성 효과 저하의 치료 방법
산세용액이 철이온(철염)의 포화로 인해 산세효과가 저하되거나 상실된 경우, 물로 희석하여 산세기능을 회복할 수 있다.염산의 농도가 감소하더라도 산세척 기능은 여전히 ​​발휘될 수 있지만 속도는 느려집니다.철분 함량이 포화된 산 세척 용액에 새로운 산을 첨가하면 새로운 염산 세척 용액의 농도가 포화점 이상으로 떨어지며 여전히 공작물의 산 세척이 불가능합니다.
(4)산 용해도가 감소한 후의 처리 조치
산세 용액을 일정 기간 사용하면 농도가 감소하고 심지어 폐산이 됩니다.그러나 이때의 산은 제조사에서 회수할 수 없으며 여전히 일정한 사용가치를 유지하고 있다.저농도의 저산을 활용하기 위해 이때 용융아연도금에서 국부적인 누설도금이 되어 재침지가 필요한 공작물을 일반적으로 에 배치하는데 그 중 산세 및 재가공도 효과적인 활용법이다. 폐산.

오래된 산을 염산 산세 용액으로 대체하는 방법:
오래된 산의 철염이 규정 함량을 초과하면 새로운 산으로 교체해야 합니다.방법은 신산이 50%를 차지하고, 침전 후 신산에 구산을 첨가하여 구산의 양이 ~50%가 되는 것이다.철염 함량이 16% 미만이면 산세 용액과 달리 산세 용액의 활성을 높이고 산의 양을 절약할 수 있습니다.
그러나 이 방법에서는 용융아연도금 기술의 발전에 따라 구산의 철염 함량과 신규산 중의 철염의 농도를 엄격하게 조절하는 기준에 따라 구산의 첨가량을 실시해야 한다. 준비된 염산 용액은 손바닥 안에서 조절되어야 합니다.범위 내에서 특정 값을 맹목적으로 따라가서는 안 됩니다.

피삭재 강재 및 산세 속도
산세 속도는 산세된 강철 가공물의 구성과 결과 스케일에 따라 달라집니다.
강철의 탄소 함량은 강철 매트릭스의 용해 속도에 큰 영향을 미칩니다.탄소 함량이 증가하면 강철 매트릭스의 용해 속도가 급격히 증가합니다.
냉간 및 열간 가공 후 강철 공작물 매트릭스의 용해 속도가 증가합니다.어닐링 후 철강 공작물의 용해 속도는 감소합니다.철강 공작물 표면의 산화철 스케일에서 일산화철의 용해 속도는 산화 제2철 및 산화 제2철의 용해 속도보다 큽니다.압연철판은 단련철판보다 더 많은 일산화철을 함유하고 있습니다.따라서 산세 속도도 더 빠릅니다.산화철 피막이 두꺼울수록 산세 시간이 길어집니다.산화철 스케일의 두께가 균일하지 않으면 국부적인 과소 산세 또는 과잉 산세 결함이 발생하기 쉽습니다.