자재/완제품 처리는 창고, 창고와 생산 부서 사이, 운송의 모든 측면에 존재하는 생산 프로세스의 보조 링크입니다.취급은 기업의 생산 효율성에 큰 영향을 미치며, 효과적인 자재 적재 및 취급 관리를 통해 소요되는 시간과 비용을 크게 단축할 수 있습니다.창고관리에 있어 매우 중요한 관리내용입니다.따라서 자재취급을 보다 과학적이고 합리적으로 설계할 필요가 있다.
이 기사에서는 창고 처리 작업을 최적화하는 7가지 방법을 소개합니다. 도움이 되기를 바랍니다.

1. 자재 취급 방법의 합리적인 선택
자재/완제품의 적재 및 하역 과정에서는 다양한 자재의 특성에 따라 합리적인 적재 및 하역 및 취급 방법을 선택해야 합니다.중앙 집중식 작업이든 대량 작업이든 재료의 특성에 따라 선택해야 합니다.동일한 종류의 재료를 취급하는 경우 중앙 집중식 작업을 채택할 수 있습니다.
WMS 시스템에서는 처리해야 할 제품을 미리 시스템에 입력할 수 있으며, 운영자는 PDA에 표시된 정보에 따라 처리만 수행하면 됩니다.또한, 제품의 위치가 PDA에 표시될 수 있으며, 운영자는 PDA의 지시에 따라 행동하기만 하면 된다.이는 제품 정보 혼란이 운영자에게 미치는 영향을 방지할 뿐만 아니라 운영자의 작업 효율성을 향상시켜 진정한 "더 빠르고, 더 효율적이고, 더 정확하고 더 나은" 것을 달성합니다.

2. 재료의 비효율적인 로딩 및 언 로딩을 줄입니다.
비효율적인 취급 성능은 주로 자재 취급의 과도한 처리 시간으로 인해 발생합니다.
자재 취급 횟수가 너무 많으면 비용이 증가하고 기업 전체의 자재 순환 속도가 느려지며 자재 손상 가능성이 높아집니다.따라서 자재의 로딩과 언로딩에 있어서는 가능한 한 일부 작업을 취소하거나 병합하는 것이 필요합니다.
이 문제는 WMS 시스템을 이용하여 해결할 수 있는데, 위에서 언급한 바와 같이 작업자는 PDA 지시에 따라 작업을 수행하므로 반복적이고 불필요한 처리작업도 효과적으로 해결될 수 있습니다.

3. 자재 취급 작업이 과학적입니다.
과학적인 적재, 하역 및 취급은 작업 과정에서 자재가 손상되지 않고 손상되지 않았음을 보장하고 잔인한 작업을 제거하며 작업자의 개인 안전을 보장하는 것을 의미합니다.하역장비 및 시설을 사용할 때에는 적재율에 주의할 필요가 있으며, 이는 장비 및 시설의 허용범위 이내이어야 하며, 한도를 초과하여 사용하는 것을 엄격히 금지합니다.

4. 적재, 하역, 취급 및 기타 작업 조정
자재/완제품 취급 작업 및 기타 작업을 조정하고 통일하여 자재 취급의 연결 역할을 충분히 발휘해야 합니다.
적재, 하역, 취급 작업 및 기타 작업의 조정을 달성하려면 표준화된 작업을 통해 달성할 수 있습니다.취급 작업의 표준화란 취급 작업의 절차, 장비, 시설 및 자재 단위에 대한 통일된 표준을 제정하는 것을 의미합니다.통일된 표준을 사용하면 취급 작업과 기타 작업을 조정하는 것이 더 편리해질 것입니다.

5. 유닛 로딩과 체계적 운영의 결합
적재 및 하역 과정에서 팔레트와 컨테이너는 작업 활동을 위해 가능한 한 사용되어야 합니다.팔레트는 재료를 서로 분리하므로 분류가 편리하고 유연합니다.컨테이너는 단위화된 재료를 집중시켜 대규모 배치를 형성하며, 이는 기계 장비로 적재 및 하역이 가능하고 효율성이 더 높습니다.

6. 대규모 작업을 달성하기 위해 기계 장비를 사용합니다.
기계는 많은 수의 작업을 수행할 수 있으므로 규모의 경제가 발생합니다.따라서 조건이 허락한다면 수동 작업을 기계 장비로 대체하면 적재, 하역 및 취급 작업의 효율성을 효과적으로 향상시키고 적재, 하역 및 취급 비용을 줄일 수 있습니다.

7. 자재 취급을 위한 중력의 사용
적재 및 하역 과정에서 중력 인자를 고려하고 사용해야 합니다.중력의 사용은 높이 차이를 사용하는 것이며, 적재 및 하역 과정에서 슈트 및 스케이트보드와 같은 간단한 도구를 사용하며 재료 자체의 무게를 사용하여 높이에서 자동으로 아래로 미끄러져 노동력 소비를 줄일 수 있습니다.