산세 및 인산염 처리 라인 원형형
적절한 유형
고효율, 대용량 및 우수한 내결함성으로 공정 요구 사항이 유사한 고탄소 및 저탄소 선재 재료에 적합합니다.
지능형 업그레이드
★투입 및 배출 재료의 자동 시스템 및 로봇 업그레이드
★와이어, 튜브, 시트용 측정 시스템 및 바코드 인식
★와이어 및 튜브 핸들링을 위한 흔들림 방지 시스템
★와이어 침지용 진동 및 터닝 시스템
★고압 분무 세척 시스템, 효율적인 물 재활용
★와이어 건조 시스템
★폐기물 배출 시스템, 터널 감금 개조
★원격 모니터링 및 유지보수 시스템
★자동 에이전트 추가 시스템
★인더스트리 4.0 생산 인텔리전스 시스템
★인산염 슬래깅 제거 시스템
★튜브 업그레이드를 위한 자동 산세 라인
프로세스 구성
자료: 가는곳마다 탄소 강철 선재
공정 : 로딩 → 사전 세척 → 산세 → 헹굼 → 고압 세척 → 헹굼 → 표면 조정 → 인산염 처리 → 고압 세척 → 헹굼 → 비누화 → 건조 → 하역
이점
★엄격한 배출 기준
★매우 낮은 운영 비용
★독특한 특허 기술
★고도로 자동화된 통합
★인더스트리 4.0 디자인
★장기 운영
★빠른 응답 서비스
★간단하고 편리한 유지관리
특징
★ 완전밀폐형 제작
생산 공정은 외부 세계와 격리된 폐쇄형 탱크에서 수행됩니다. 생성된 산성 미스트는 탑에서 추출되어 정제됩니다.환경 오염을 크게 줄입니다.생산이 운영자의 건강에 미치는 영향을 분리합니다.
★ 자동운전
연속 생산을 위해 완전 자동 작업을 선택할 수 있습니다. 높은 생산 효율, 대량 생산, 특히 대량 생산, 중앙 집중식 생산에 적합합니다.공정 매개변수의 컴퓨터 자동 제어, 안정적인 생산 공정;
★ 상당한 경제적 이익
자동화 제어, 안정적인 프로세스, 큰 출력, 뛰어난 효율성 및 비용 비율, 적은 작업자, 낮은 노동 강도;장비의 안정성이 좋고 부품에 덜 취약하며 유지 관리가 매우 적습니다.
문의하기
당사 산세 라인에 관심이 있으시면 다음 정보를 제공해 주십시오.상세한 데이터를 통해 더욱 정확한 설계와 견적을 제공해 드립니다.
1. 생산 시간
2. 선재중량
3. 선재 규격(외경, 길이, 선경, 선재 탄소함유량, 선재 형상)
4. 연간 생산량에 대한 이론적 요구 사항
5. 프로세스
6. 공장요구사항(공장규모, 부대시설, 보호조치, 지반기초)
7. 에너지 매체 요구사항(전원 공급, 물 공급, 증기, 압축 공기, 환경)
