산세:
특정 농도, 온도 및 속도에 따라 산을 사용하여 산화철 표피를 화학적으로 제거하는 것을 산세라고 합니다.
인산염 처리:
화학적, 전기화학적 반응을 통해 금속 표면에 인산염 코팅을 형성하는 과정입니다.형성된 인산염 전환막을 인산염 처리막이라 한다.
목적: 재료 표면의 부식 방지 및 방청성을 향상시킵니다.동시에 윤활 담체로 형성된 인산염 피막은 윤활제와 좋은 반응을 가지며 후속 재료 가공의 표면 마찰 계수를 감소시킵니다.페인트 접착력을 향상시키고 다음 단계를 준비합니다.
비누화:
공작물을 인산염 처리한 후 비누화욕에 담근 용액의 스테아르산염과 인산아연 필름층이 반응하여 스테아르산아연 비누화층을 형성합니다.목적: 소재 표면에 흡착성과 윤활성이 우수한 비누화층을 형성하여 후속 가공기술의 원활한 진행을 촉진시키는 것.
녹과 스케일을 산세하는 방법은 산업현장에서 가장 널리 사용되는 방법이다.녹 및 산화물 스케일을 제거하는 목적은 산화물 용해 및 부식에 대한 산의 기계적 박리 효과에 의해 수소 가스를 생성함으로써 달성됩니다.산세척에 사용되는 가장 일반적인 것은 염산, 황산, 인산이다.질산은 산세 시 독성 이산화질소 가스를 생성하므로 거의 사용되지 않습니다.염산 산 세척은 저온에서 사용하기에 적합하며 45 ℃를 초과해서는 안되며 적절한 양의 산성 안개 억제제를 첨가해야합니다.저온에서 황산의 산세척 속도는 매우 느리므로 중온, 온도 50~80℃, 사용 농도 10%~25%에서 사용하는 것이 적합합니다.인산 산세척의 장점은 부식성 잔류물을 생성하지 않아 더 안전하다는 것입니다. 그러나 인산의 단점은 비용이 더 높고 산세 속도가 느리며 일반적인 사용 농도는 10% ~ 40%이며 처리 온도는 다음과 같습니다. 상온은 80 ℃입니다.산세 공정에서 염산-황산 혼합산, 인산-구연산 혼합산 등 혼합산을 사용하는 것도 매우 효과적인 방법이다.
Wuxi T-control이 설계한 산세 라인은 완전히 밀폐되어 자동화되어 있습니다.생산 공정은 폐쇄된 탱크에서 수행되며 외부 세계와 격리됩니다.생성된 산성 미스트는 산성 미스트 타워에서 추출되어 정화 처리됩니다.생산 공정은 운영자의 건강 영향으로부터 격리됩니다.자동 제어, 높은 생산 효율, 대량 생산, 특히 대량 생산, 중앙 집중식 생산에 적합합니다.공정 매개변수의 컴퓨터 자동 제어, 안정적인 생산 공정;이전 산세 인산염 생산 라인과 비교하여 성능이 크게 향상되었을 뿐만 아니라 지구 환경 오염도 극도로 감소시켰습니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일