1. 플라스틱 전기도금
플라스틱 부품에 사용되는 플라스틱에는 여러 유형이 있지만 모든 플라스틱에 전기도금이 가능한 것은 아닙니다.
일부 플라스틱 및 금속 코팅은 접착 강도가 낮고 실용적인 가치가 없습니다.팽창 계수와 같은 플라스틱 및 금속 코팅의 일부 물리적 특성은 너무 다르며 높은 온도차 환경에서 성능을 보장하기가 어렵습니다.
코팅은 주로 티타늄 타겟, 아연, 카드뮴, 금 또는 황동, 청동 등과 같은 단일 금속 또는 합금입니다.니켈-탄화규소, 니켈-불화흑연 등과 같은 분산층도 있습니다.강철과 같은 클래드 층도 있습니다. 구리-니켈-크롬 층, 강철 위의 은-인듐 층 등. 현재 전기 도금에 가장 많이 사용되는 것은 ABS이고 그 다음이 PP입니다.또한 PSF, PC, PTFE 등도 전기 도금 방법에 성공했지만 더 어렵습니다.
ABS/PC 플라스틱 전기도금 공정
탈지 → 친수성 → 사전 거칠화 → 황삭 → 중화 → 전체 표면 → 활성화 → 탈착 → 무전해 니켈 침지 → 탄동 → 산성 구리 도금 → 반광택 니켈 도금 → 고황 니켈 도금 → 광택 니켈 도금 → 도금 씰 → 크롬 도금
2. 자물쇠, 조명 및 장식 하드웨어의 전기 도금
자물쇠, 조명 및 장식 하드웨어의 기본 재료는 대부분 아연 합금, 강철 및 구리입니다.
일반적인 전기 도금 공정은 다음과 같습니다.
(1) 아연계 합금 다이캐스팅
연마 → 삼염화에틸렌 탈지 → 행잉 → 화학적 탈지 → 수세 → 초음파 세척 → 수세 → 전해탈지 → 수세 → 염활성화 → 수세 → 전도금알칼리동 → 재활용 → 수세 → H2SO4 중화 → 수세 → 인산코크스 구리 도금 → 재활용 → 물 세척 → H2SO4 활성화 → 물 세척 → 산성 밝은 구리 → 재활용 → 물 세척 → a) 또는 기타 (b ~ e)
a) 흑색 니켈 도금(또는 건 블랙) → 수세 → 건조 → 신선 → 스프레이 페인트 → (적청동)
b) → 광택 니켈 도금 → 재활용 → 세척 → 크롬 도금 → 재활용 → 세척 → 건조
c) → 금 모방 → 재활용 → 세척 → 건조 → 페인트 → 건조
d) →모조 금→재활용→세척→흑색 니켈 도금→세척→건조→드로잉→도장→건조→(녹색 청동)
e) →진주 니켈 도금 →물 세척 →크롬 도금 →재활용 →물 세척 →건조
(2) 철재부품(구리부품)
연마→초음파 세척→매달기→화학적 탈지→음극전해유 제거→양극전해유 제거→수세→염산활성화→수세→전도금알칼리동→재활용→수세→H2SO4 중화→수세→산광동 →재활용→ 세척 → H2SO4 활성화 → 세척
3. 오토바이, 자동차 부품, 철강 가구의 전기 도금
오토바이 부품 및 강철 가구의 기본 재료는 모두 강철이며 다층 전기 도금 공정을 채택하여 외관 및 내식성에 대한 요구 사항이 높습니다.
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
연마 → 행잉 → 음극전해유 제거 → 수세 → 산전해 → 수세 → 양극전해유 제거 → 수세 → H2SO4 활성화 → 수세 → 반광택 니켈 도금 → 전광택 니켈 → 재활용 → 수세 × 3 → 크롬 도금 → 재활용 → 청소 × 3 → 행다운 → 건조
4.위생용품의 도금
위생도기 모재의 대부분은 아연합금이며, 연삭이 매우 까다로워 코팅의 높은 명도와 레벨링이 요구됩니다.황동을 모재로 한 위생도기의 일부도 있고, 전기도금 공정은 아연합금과 동일하다.
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
아연 합금 부품:
연마 → 트리클로로에틸렌 탈지 → 행잉 → 화학적 탈지 → 수세 → 초음파 세척 → 수세 → 전기탈유 → 수세 → 염활성화 → 수세 → 전도금 알칼리동 → 재활용 → 수세 → H2SO4 중화 → 수세 → 코크스 인산 구리 도금 → 재활용 → 세척 → H2SO4 활성화 → 세척 → 산성 밝은 구리 → 재활용 → 세척 → 건조 → 걸기 → 연마 → 탈랍 → 세척 → 알칼리 구리 도금 → 재활용 → 세척 → H2SO4 중화 → 세척 → 광택 니켈 도금 (일부 요구 사항은 고, 다층 Ni도 사용) → 재활용 → 세척 × 3 → 크롬 도금 → 재활용 → 세척 × 3 → 건조
5. 배터리 쉘의 전기도금
전기 도금 공정과 배터리 케이스의 특수 장비는 전기 도금 업계에서 뜨거운 주제입니다.특히 우수한 저DK 영역 위치 결정 성능과 후처리 방청 성능을 갖춘 배럴 니켈 광택제가 필요합니다.
일반적인 프로세스 흐름:
압연 및 탈지 → 수세 → 활성화 → 수세 → 표면 처리 → 배럴 니켈 도금 → 수세 → 피막 제거 → 수세 → 부동태화 →
6. 자동차 알루미늄 합금 휠의 전기 도금
(1) 프로세스 흐름
연마→쇼트 블라스팅(선택)→초음파 왁스 제거→수세→알칼리 에칭 및 탈지→수세→산성 에칭(조명)→수세→아연 침강(Ⅰ)→수세→아연 제거→수세→아연 퇴적( Ⅱ)→수세→암니켈도금→산성광동세척→수세→연마수세
(2) 공정특성
1. 탈지 및 알칼리 에칭의 원스텝 방식을 채택하여 공정을 절약할 뿐만 아니라 모공 오일 얼룩 제거를 용이하게 하여 기판이 오일 프리 상태로 완전히 노출됩니다.
2. 환경 오염을 줄이고 과도한 부식을 방지하기 위해 노란색이 없는 니아신 에칭 용액을 사용하십시오.
3. 다층 니켈 전기도금 시스템, 밝고 양호한 레벨링;전위차, 안정된 미세 기공 수 및 높은 내식성을 제공합니다.
게시 시간: 2023년 3월 22일