선재 산세 및 인산염 처리 라인

간단한 설명:

세계 경제, 환경 보호 및 기술의 발전에 따라 와이어 표면 처리도 다양한 개발 방향으로 나타났습니다.다양한 국가의 환경 보호 요구 사항이 증가함에 따라 쇼트 블라스팅, 기계적 필링과 같은 무산 처리 방법이 속속 등장했습니다.그러나 이러한 방법으로 가공된 와이어의 표면 품질은 여전히 ​​전통적인 산세로 얻을 수 있는 효과만큼 좋지 않으며 항상 다양한 결함이 존재합니다.따라서 전통적인 산세척의 표면 품질을 달성하는 것뿐만 아니라, 저배출 및 고효율을 달성하는 것이 시급한 요구가 되었습니다.기술의 발전으로 자동화된 산세척 표면처리 장비가 탄생하였습니다.


제품 상세 정보

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자동 산세 처리의 장점과 발전 추세:

자동 산세척 표면 처리 장비는 기존 산세척 방법과 기타 무산소 처리 방법이 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.

좋은 표면 품질—— 사용된 매체는 여전히 산성이므로 표면 품질은 여전히 ​​전통적인 산세척의 장점을 유지합니다.

자동 생산—— 지속적인 자동 생산, 높은 생산 효율성, 대량 생산, 다양한 공정 매개변수가 컴퓨터에 의해 제어되고 생산이 자동으로 이루어졌습니다.공정은 안정적이며 특히 대량의 중앙 집중식 생산에 적합합니다.

낮은 생산 비용—— 공정 매개변수의 자동 제어, 합리적이고 효과적인 생산 매체 순환을 통해 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.링을 활용하는 동시에 자동화된 생산으로 인건비를 효과적으로 절감할 수 있습니다.이러한 요인으로 인해 자동화된 산 세척 장비가 만들어집니다.장비 운영 비용은 기존 산세척 비용보다 훨씬 낮습니다.

낮은 환경오염—— 자동화된 산세척 장비에는 고급 폐수 및 폐가스 처리 장치가 장착될 수 있으며 자체 장비의 특성과 결합되어 공장과 주변 환경에 대한 상대적으로 낮은 배출량과 최소한의 오염을 달성합니다.특히 산성 미스트 처리 및 수처리에 적합합니다.반면, 적절한 산 재생 및 폐수 처리 장비를 갖춘 경우 배출 제로를 달성할 수도 있습니다.

 기술이 발전함에 따라 자동 산세 장비는 점차적으로 물류 추적, MES, ERP 및 기타 시스템과의 원활한 연결을 실현할 것입니다.인더스트리 4.0, 머신 비전, 클라우드 빅데이터 및 기타 기술을 통해 더 높은 수준의 집약적이고 자동화된 다품종 생산을 달성하여 기업에 막대한 경제적 이익을 가져올 수 있습니다.

자동산세처리의 장점과 발전동향-2 (1)

장비 선택

선재산세인산처리 2호기 (1)

다양한 유형의 산세 라인의 차이점:

원형 유형 - 유사한 공정 요구 사항을 가진 고탄소 및 저탄소 선재 재료에 적합하며 고효율, 큰 출력 및 우수한 내결함성을 갖습니다.

U형---다양한 종류와 가공 요구 사항을 갖춘 고탄소 선재와 저탄소 선재 및 스테인레스강 선재에 적합하며 출력이 큽니다.

직선형—— 컴팩트한 플랜트 구조와 낮은 출력 요구 사항을 가진 제조업체에 적합합니다.선재의 종류에는 제한이 없습니다.

일반적인 프로세스 구성

스테인레스 스틸 파이프 산세 라인

특징

선재산세인산염처리 2호기 (5)
선재산세인산처리 2호기 (4)

★ 차세대 조작기:
• 높은 보호 수준과 내식성을 갖춘 산세 라인용으로 특별히 맞춤화된 전기 호이스트;
• 4륜 구동 제어, 4개의 모바일 모터가 동시에 작동하여 장비 작동의 신뢰성과 내결함성을 크게 향상시킵니다.
단일 모터의 고장은 조작기의 작동에 영향을 미치지 않습니다.
• 로봇 팔의 다중 가이드 구조와 결합된 양방향 가이드가 있는 이동식 풀리 프레임은 안정적인 작동과 낮은 소음을 보장합니다.
• 이동식 도르래 프레임은 2×2 구조의 3방향 가이드 휠 메커니즘을 채택하여 리프팅 및 하강 과정이 안정적이고 흔들리지 않도록 합니다.
• 2×4 구조, 유연한 조향, 낮은 주행 소음 및 레일 걸림 현상이 없는 다중 그룹 조향 메커니즘;
• 선로의 회전 반경은 3미터 정도로 작을 수 있으며 레이아웃도 콤팩트합니다.유사한 제품과 비교하여 공장 공간의 1/3을 절약합니다.
• 조작자는 걷는 동안 트랙에 직접 접촉하지 않으며 트랙이 마모되지 않습니다.
• 절대값 리프팅 엔코더가 장착되어 리프팅 위치를 정밀하게 제어하고 리프팅 상태를 항상 모니터링하여 안전한 작동을 보장합니다.
• 각 조작기에는 조작기의 현재 작동 위치를 항상 0.8mm의 분해능으로 피드백하는 선형 위치 지정 센서가 장착되어 조작기가 정확하게 작동하도록 보장합니다.
• 특별히 최적화된 기계구조, 긴 부품수명, 손쉬운 유지보수 및 신속한 부품교체.
• 높은 보호 수준과 내식성을 갖춘 산세 라인용으로 특별히 맞춤화된 전기 호이스트;
• 4륜 구동 제어, 4개의 모바일 모터가 동시에 작동하여 장비 작동의 신뢰성과 내결함성을 크게 향상시킵니다.

★ 단일 모터의 고장은 조작기의 작동에 영향을 미치지 않습니다.
• 로봇 팔의 다중 가이드 구조와 결합된 양방향 가이드가 있는 이동식 풀리 프레임은 안정적인 작동과 낮은 소음을 보장합니다.
• 이동식 도르래 프레임은 2×2 구조의 3방향 가이드 휠 메커니즘을 채택하여 리프팅 및 하강 과정이 안정적이고 흔들리지 않도록 합니다.
• 2×4 구조, 유연한 조향, 낮은 주행 소음 및 레일 걸림 현상이 없는 다중 그룹 조향 메커니즘;
• 선로의 회전 반경은 3미터 정도로 작을 수 있으며 레이아웃도 콤팩트합니다.유사한 제품과 비교하여 공장 공간의 1/3을 절약합니다.
• 조작자는 걷는 동안 트랙에 직접 접촉하지 않으며 트랙이 마모되지 않습니다.
• 절대값 리프팅 엔코더가 장착되어 리프팅 위치를 정밀하게 제어하고 리프팅 상태를 항상 모니터링하여 안전한 작동을 보장합니다.
• 각 조작기에는 조작기의 현재 작동 위치를 항상 0.8mm의 분해능으로 피드백하는 선형 위치 지정 센서가 장착되어 조작기가 정확하게 작동하도록 보장합니다.
• 특별히 최적화된 기계구조, 긴 부품수명, 손쉬운 유지보수 및 신속한 부품교체.

자동산세처리의 장점과 개발동향-2(6)
선재산세인산처리 2호기(3)

★ 컴팩트한 레이아웃, 공장에서 제작된 철골 구조, 고강도 볼트 연결, 포괄적인 부식 방지 처리
• 유지관리가 용이하고 공장 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
• 유지보수 스테이션은 생산 라인 내부에 배치되며 외부 공간을 차지하지 않습니다.
• 기존 용접보다 더 강력하고 안전하며 응력을 완전히 제거합니다.
• 장비가 아름답고 우아하며 설치가 쉽고 공사기간이 짧다.
• 주요 강철 구조물의 표면은 쇼트 블라스트 처리되어 후속 부식 방지 코팅이 견고하고 단단해집니다.
• 쇼트블라스트 후 표면에 방청코팅 처리를 하고 염소계고무 방청코팅을 분사하여 부식의 염려가 없습니다.

★ 산세척은 탱크 외부 순환 여과 기술을 채택합니다.
• 특허 기술;
• 산세척 탱크에는 발열체와 코일이 없습니다.
• 선재의 동적 난류 산세는 산세 효과를 향상시키고 선재의 간극도 산세를 잘 할 수 있습니다.
• 산세척 효율을 10~15% 향상시킵니다.
• 탱크 외부의 온라인 필터 잔류물, 온라인 잔류물 제거, 염산의 수명을 15% 이상 늘리고 생산 비용을 절감합니다.
• 산탱크의 청소 및 유지보수 주기가 길어 노동 강도가 감소합니다.

선재산세인산처리 2호기 (2)

★ 효율적인 물 재활용 기술:
• 동시 역류 물 순환 청소는 수자원의 점진적인 활용을 실현합니다.
• 증기 응축수는 온수 탱크로 재활용됩니다.
• 물 소비량은 40Kg/ton으로 낮아 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

★ 완전 플러시 시스템:
• 선재의 내부 및 외부 표면을 동시에 고압 플러싱합니다.• 선재 회전 장치와 협력하여 선재와 후크의 접촉면을 막다른 곳 없이 세척할 수 있습니다.
• 각 플러싱 노즐에는 최상의 플러싱 각도로 조정될 수 있는 개별 유니버셜 조인트가 장착되어 있습니다.
• 플러싱 메커니즘은 유연하고 정교하며 유지 관리가 간단하고 편리합니다.
• 이중 워터 펌프 제어, 고압 워터 펌프는 플러싱을 담당하고 저압 워터 펌프는 보호를 위해 선재 표면에 스프레이합니다.
• 헹굼물은 물 사용량 걱정 없이 반복적으로 사용됩니다.
참고: 산세 후 헹굼 공정은 전체 산세 및 인산염 처리 공정에서 매우 중요하며 이는 후속 인산염 처리 처리에 직접적인 영향을 미칩니다.헹굼 효과가 좋지 않으면 인산염 처리 용액의 수명이 단축됩니다.잔류 산을 인산염 용액에 넣은 후 인산염 용액은 검게 변하기 쉽고 수명이 크게 단축됩니다.불완전한 헹굼으로 인해 인산염 처리 품질이 떨어지고 표면이 빨간색 또는 노란색으로 변하고 보관 시간이 짧아지며 인발 성능이 저하됩니다.요구 사항이 더 높은 금속 제품 제조업체는 포괄적인 세척 시스템을 사용합니다.

자동산세처리의 장점과 개발동향-2(5)
선재산세인산처리 2호기 (6)

★ 내구성이 뛰어난 고급 인산염 처리 및 슬래그 제거 시스템
• 수동 조작 없이 완전 자동 간헐 작동;
• 대면적 여과 시스템, 자동 슬래그 청소 및 슬래그 배출;
• 인산염 처리 투명 액체는 자동으로 인산염 처리 탱크로 반환되므로 추가 인산염 처리 투명 액체 탱크가 필요하지 않습니다.
• 순환 여과 과정에서 인산염 용액의 열 손실이 작아 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 안정적인 작동, 작은 설치 공간, 낮은 소음 및 낮은 에너지 소비;
• 간단한 작동, 낮은 운영 비용 및 편리한 유지 관리.

★ 고급 제어 시스템 및 안정적인 프로그램 설계:
• 충돌 사고를 방지하기 위해 소프트웨어 알고리즘과 결합된 선형 센서 및 근접 스위치의 양방향 위치 지정;
• 엄격한 안전 제어 및 안전 센서 구성으로 개인 사고를 방지하고 직원의 안전을 보장합니다.
• 높은 위치 정확도, 위치 오류 ≤ 5mm;
• HMI의 디스플레이 화면은 현장 조작기의 현재 위치 및 후크의 리프팅 위치와 완전히 일치합니다.
• 사용자는 다양한 프로세스 절차를 맞춤화할 수 있습니다.
• 선재 종류에 따라 적재 시 작업자가 하나의 키로 산세 및 인산염 처리 공정을 선택할 수 있습니다.
• 생산 공정은 유연한 제어를 통해 생산 과정 중 언제든지 조정될 수 있습니다.
• 산세척 및 인산염 처리 공정 중 각 코일의 공정 상태를 추적하고 기록합니다.
• 원키 재세척을 실현할 수 있는 BYPASS 기능;
• 다양한 보고서를 사용자 요구에 따라 맞춤화할 수 있어 사용자가 쿼리하고 기록하는 데 편리합니다.
• 게이트웨이 무선 산업용 이더넷을 사용하여 게이트웨이 PLC와 일치시켜 안정적인 실시간 제어를 달성합니다.
• RFID 또는 바코드 시스템을 사용하도록 선택하고 자동으로 프로세스를 일치시키며 언제든지 선재 경로를 추적할 수 있습니다.
• 사물 인터넷 인터페이스, 클라우드 플랫폼 제어를 사용하도록 선택할 수 있으며 휴대폰과 태블릿은 원격으로 온라인에 접속할 수 있습니다.
• MES 시스템 인터페이스를 예약할 수 있으며 MES 시스템은 본 장비와 원활하게 연결될 수 있어 생산관리에 편리합니다.

자동산세처리의 장점과 개발동향-2(3)
자동산세처리의 장점과 개발동향-2(4)
선재산세인산처리 2호기 (7)

★ 엄격한 품질 관리 및 제조:
• 모든 강철 구조물과 조작기는 결함 탐지 대상입니다.
• 모든 탱크는 24~48시간 동안 물을 채우는 테스트를 거쳤습니다.
• 모든 전기 제어 캐비닛과 배전 캐비닛은 3C 인증을 준수합니다.


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